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    需求确认:1.物料管理范围:所有存在仓库的物料2.物料管理环节:进货、发料、余料退回、成品入库、成品出货、盘点3.列出仓库物料使用条形码管理与传统管理的对比分析及其优势4.若要实行条形码管理,列出需要配合改进的地方5.对使用条形码管理的可行性、必要性进行评做分析6.条形码设备的配置数量及费用7.条形码系统与ERP的接口方式 条形码管理的主要优势:1.提高数据输入速度A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等),并存储在机器内存中,通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容B.相比于传统的作业模式,节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间,大大提升了工作效率2.提高数据的准确性A.现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步,对条形码的打印输出要求很低,普通的条形码读取设备(采集器扫描枪等)可以准确地读出数据,而对于操作人员的要求也不高,只要条形码可以读取的范围内就可以了,并且采集器可以发出相当明显的成功读取提示音B.如果是传统的作业模式,在抄写物料编号及比对物料编号的环节都更容易出错,数据的准确性对人为的工作态度关系很大 条形码标识的主要原则:1.条形码的组成A.对于应用条形码最广的仓库来说,条形码一般可以根据单一物料编号来生成,当对于很多具有特定数量的包装规格时,也可以将条形码包含物料编号与数量两个字段组成另外根据应用的实际情况,还可以将更多的字段包含到条形码当中B.当条形码包含多个字段组成时,系统将采集器读取的条形码资料传到计算机系统中时,系统会使用特定的分隔符将每一行的各个字段分开,便于其它数据应用系统进行读取与加工C.在打印条形码标签时,可以选择让人员可读的信息(物料编号、数量)等打印在条形码区域的下方,便于操作人员工进行核对,进一步保障准确性 2.条形码标签的贴放位置及条形码的字段组成A.对于比较大的对象或摆放位置不固定的对象,应在包含的外箱上贴上条形码标签,条形码标签的内容可以包含物料编号及对应的整箱数量,还有一份条形码标签应包含物料编号及数量为1,便于单个发货时进行读取,对于外箱中还有小包装的,还应制作一份包含物料编号及对应小包装数量的条形码标签B.如果对象比较零碎及摆在比较固定的区域或货架上,我们可以在对应的货架上贴上条形码标签,条形码标签的样数,应该是物料编号及数量1为一份,另外每一种包装规格要一份(包含小包装的规格),这样将可以大大方便发货与盘点流程图说明:A.流程图中的虚框部分处理的作用在于用条形码辅助操作来进行一步保证数据的准确性,工厂可以根据自己的实际情况来决定是否需要止环节的处理,比如说在发货时目前的操作可以做到很高的准确性,那就没有必要再使用条形码来对此进行管理B.包装箱的标签如果不包含日期、批号等字段,那就可以事先准备好包含物料编号及特定数量的标签,来货时或FQC确认后贴上C.如果有些物料是使用周转箱进行包装,并且又没有日期及批号要求,就可以沿用周转箱上原有的标签即可 条形码管理与传统管理的比较分析: 处理环节传统方式条形码管理方式评价原材料收货根据供货商的送货单据与货物上的标识进行点数及验收先在货物上加贴条形码标签,然后采集条形码进行数量确认,可以充分保证数据的准确性加贴条形码需要耗出一定的时间与人力,但可以使用物料标识更加清楚准确如果工厂本身可以做到按传统方式时收货极少发生错误,可以省出数据采集对比的环节生产领料发货根据生产部门的领料单进行发货,并将实发数量记录在单据上,并实发数量与原领料量有差异,需要反馈回生产部门并在系统中进行相关调整在发货时同时与采集器读取数据,导入系统与原单据进行比对,可以及时发现差异进行改单或发错的物料,进一步保证了单据的准确性相对于传统方式,发料时的数据采集校对也是属于一个附加的环节,通过这个环节可以充分保证单据准确性相对于传统方式,增加了部分时间入人力,工厂可以根据实际是否要此环节成品完工入库生产包装完成后,经FQC确认合格,贴上物料标签,仓库人员点收数量确认,填写单据并输入计算机系统标签中包含条形码,用采集器收集物料编号及其对应数量,导入计算机系统,充分保证物料编号与数量的准确性相对于传统方式,用数据采集及导入系统代替抄写物料编号、数量及输入计算机系统的工作,在保证数据准确性的同时可以加快数据的录入速度成品出货备料根据生产或销售的出货备料单进行点数备货,并放入指定区域待出货在按单备货时同时与采集器读取数据,导入系统与原单据进行比对,可以及时发现差异进行改单或发错的物料,进一步保证了单据的准确性相对于传统方式,备货时的数据采集校对也是属于一个附加的环节,通过这个环节可以充分保证单据准确性相对于传统方式,增加了部分时间入人力,工厂可以根据实际是否要此环节库存盘点作业在计算机系统中打印出盘点单,仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将实点数填入报表中,现场盘点完成后,将实点数补入到计算机系统中对于全面盘点或指定区域盘点,可以直接用采集器依物料的摆放顺序读取物料编号及对应数量资料,然后导入计算机系统中与帐面数量进行对比,得出盈亏情况相对于传统方式,盘点人员不需要去比对物料编号,可以节省大量时间,作业的简单化也可以提高准确性传统方式下,如果盘点表上的物料排序与实际摆放不一致时,将要耗费大量的时间寻找对应的物料 配合条形码管理改进点:1.条形码标签时条形码管理的基础,必须做到条码标签的准确性2.若物料有比较大的外包装箱且摆放位置不定,应在外包装箱上贴上条形码标签3.若物料是摆放在固定的货架上,每次摆放的位置一定要与货架上的标签一致,不得随意摆放占用附近空位导致物料混乱4.若有可能会经常占其它摆放的情况,应在物料外包装上贴上标签 可行性与必要性:1.从技术上分析,条形码的打印与读取技术已经相当成熟,技术上完全可靠可行2.从管理上分析,对人员的要求不高,只要经过简单的操作培训就可以了3.对于仓库的快速盘点,很有必要使用条形码管理,可以大缩短盘点时间4.对于单据对比的环节,根据目前工厂的管理水平可有可无5. 实行条形码管理后,管理层可以掌握主动性,某一环节出现问题后,可以通过条形码辅助管理与达到准确规范运作 条形码设备配置: 名 称品牌/规格条码打印机ZEBRA(斑马)Z4M条码采集器CipherLABCPT8000与ERP接口方式:1.条形码管理系统作业ERP的一个外挂系统2.条形码管理系统可以从采集器收集数据并保存为单据3.条形码管理系统可以存取ERP的数据库,从ERP读取数据与条形码系统的单据进行对比,也可以将正确的数据内容写入到ERP系统指定的单据中4.大部分的关健数据处理(审核、过帐等)还是在ERP中进行,条形码系统做为一个ERP的辅助输入与校对系统 辅助系统与ERP功能:1.经上次暂短的了解,发现贵公司目前的ERP系统有些地方还需要改进,比如整卷物料的发料余料计数部分,目前需要人工记账,难于保证仓库料帐的一致性2.如有需要,我们也可以深入了解,将需要改进的功能加入到辅助系统中 方案特点:1.灵活、适应性广  系统中所有规则都可以由用户自己设定,包含成品编号规则、组合规则、组合比例等,不采用使用程序固化的方式处理,这样将可以大大增加系统的适应范围,可以处理各种不种的编码规则及组合规则情况,虽然目前只有一种成品编号规则,长远来说是非常有利的 2.标准MSSQLServer数据库  数据库使用最广泛普遍的MSSQLServer,与操作系统及办公软件都有良好的接口,ERP系统也可以方便取得本系统中的数据,很好的做到数据共享 3.界面及字段方便灵活  系统中,可以为每一个模块的每个字段设置属性,如:在表格中的字段标准、宽度、先后顺序等,这些属性可以所有使用者共享,也可以各用户组使用自己单独的字段控制设定。
    生产过程的管理是一个企业的灵魂,企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制,生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。   在没有条码应用的阶段,每个产品在每条生产线,必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件,领料员按这个分配好物料后,开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单,每一个工序完成后,填上元件号与工人的工号,操作完成。在这个过程中,工作量是很大、很复杂的,而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。   采用条码技术后,首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码,在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后,由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号,并按工序顺序扫入工人的条码(可一次确定后不变)。对于不合格的产品送维修,由维修确定故障的原因(工序位置)。 条码在生产管理(产线条码报警系统)上的应用主要优势如下:  产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来,省却了人工跟踪的劳动。  产品(订单)的生产过程能在计算机上显现出来,找到生产中的瓶颈;快速统计和查询生产数据,为生产调度、排单等提供依据。  对于检验中不合格产品,能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题,提供实用的分析报告。  以下案例讲述电器企业在生产过程中如何利用条码来监控生产情况。 系统所要达到的四个主要目标:  质量跟踪:能跟踪整机及主要基板(PCB板)的型号(主板、电源或其它主要配件)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。生产实时动态跟踪:能随时从计算机中得知实际生产的情况。客户跟踪:能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。报表功能:提供各类管理报表供管理层复审。 制定具体方案  条码自动识别技术具有输入速度快,准确度高、成本低和易操作等特点。在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后,条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处,都会有记录。如果发生问题,只需读人保修卡上的条码,就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据,大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。 条码的设计  本系统可包含四个主要的数据库:系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息:型号/标志、生产场地、生产日期、生产班组/生产线。批号和序号,并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。例如设计PCB板条码格式时,考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容。本部分最主要的工作是各个编码,要能及时完整的反映产品的各种情况,而且能做到各个部件的唯一性。条码管理系统主要功能:系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理、进仓库管理和其它功能。 系统管理  系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。 PCB板生产管理  打印条码:根据要求,除了打印PCB板的条码以外,同时自动打印其它相关的配件的条码。对于PCB板,条码打印两份,一份贴在PCB板上;另一份随机供总装记录使用,以便整机条码与其所使用主要PCB板的条码建立一一对应关系。 条码扫描:扫描PCB板条码,形成PCB板库。统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。 生产管理:  在生产流水线的每个关键点上,配置条码阅读设备,工人在流水线上先扫描自己的工号,记录在本工位上开始时间。扫描PCB板条码,记录工作开始时间,扫描在本工位上要安装的配件号码,并输入生产数据;完成后再输入完成时间,将该产品传送到下一工位,直至完成产品的组装。产品组装完成后,按PCB板的号码,打印整机、包装箱条码,将完成包装的产品送到仓库。打印条码:打印整机、包装箱和保修卡上的条码。条码扫描:扫描整机,形成成品库。统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。 仓库管理:  在入库开始,用固定式扫描设备,扫描入库流水线的成品包装条码,记录入库时间,形成产成品的入库登记,仓库内库存增加。出库时,按照出库计划,扫描整机包装箱的条码,校验出库的产品数据是否与计划想吻合。完成出库操作。利用整机条码和手持条码扫描终端,还可以进行仓库的盘点工作。利用条码为库位、货架编码,可以实现自动仓库动能,利用条码定位,进行自动进出仓库。进出库管理:产生进出库单,通过扫描进出库产品,形成进出库报表。统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。 其它功能:质量跟踪:根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号(主板、其它主要配件)、生产数据。查询系统:查询系统的各种生产情况和质量信息,包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板号等数据。报表打印:打印各种报表。其它格式:管理软件能接受不同的格式,即条码组成的方式能由用户设定。仓库中心:工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。售后服务:保修卡和维护修记录管理。   以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求,计算机技术和条码技术引人生产质量管理领域,已成为必然趋势,例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成,劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后,上述的报表全部由电脑来自动完成,工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化,质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况,从而采取必要和有效的措施,保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后,可大大提高了质量及管理水平,将为企业的决策、管理带来显著的效果。
    一、应用背景  本系统是面向板式定制家具行业的条码解决方案;通过板件生产的全程条码化管理,实现板件和包装全程无错无漏无误和可追踪;通过订单合并和标准板件的定义,优化生产过程,突破制约生产的瓶颈,提高效率。该系统包括针对板式定制企业设计的经销商和销售订单模块了。随着中国经济的发展,家具装修多样化要求,板式定制家具企业得到迅猛的发展,这种发展势头也使很多板式家具企业从小作坊式的生产发展到了大规模工厂化的生产。随着市场的发展,行业的竞争也越发激烈。很多企业随着公司规模不断扩大,业务的不断增多,正在面临着各种难于适应企业发展与进步的难题。在多种因素的影响下,企业迫切需要产业升级,改善管理信息化水平,提高工作效率和完善客户服务,以赢得市场的竞争,达到企业的可持续发展。 二、功能介绍板式家具条码篇系统流程图1、销售订单流程管控  以销售订单为主线,实现从接单,到图纸审核,报价,下厂生产,入库和发货的一体化流程管控。 2、板式家具报价管控  根据产品BOM和价格体系自动生成报价单,并结合订单的审批流程,极大减轻板式家具企业报价的工作量。 3、设计软件接口  系统可通过设计软件接口工具实现与市面上流行家具设计软件接口,将开料单直接导入,避免人工的手动输入单据,确保拆单的准确性。 4、板式家具的BOM管控  结合板式家具特点,将BOM分为板材,玻璃,铝材,五金附件和组件等类,可自定义标准板件,系统自动生成封边,工艺和孔位信息。提供方便的录入和导入导出功能,自动生成板件条码。 5、基于批次的生产管控  多个订单合并,以适应电子锯的批量生产模式,达到快速生产,取代传统的按单个订单生产,缩短生产周期,突破制约生产的瓶颈,使企业更好地服务于客户,提高企业效益。 6、与电子开料锯无缝接口  系统可以和板件优化程序与电子锯设备接口,在实现板材的最佳利用率的同时提高生产效率。 7、板件条码扫描质检 板件生产加工完成之后,包装之前,可通过条码扫描质检程序,扫描每一块板件的条码,确保不错不漏。 8、包装清单和标签打印  生产批次审核之后,系统可打印标准的包装清单和包装标签,避免了手写标签的人为错误,同时自动生成的包装条码为条码扫描出入库打下基础。 9、智能手机客户端支持  通过智能手机客户端,实现对企业随时随地的管理。三、实施效益板式家具条码解决方案给客户公司带来的效益:1、通过开料板件标签和条码化管理,实现生产过程无错无漏无误,可追踪;2、通过订单合并优化和标准板件生产,结合电子开料锯和板件优化软件,突破制约生产瓶颈,缩短交货周期;3、通过成品仓的条码扫描出入库,实现成品库存高准确率,发货过程扫描订单条码,杜绝漏发货和错发货的情况;4、以销售订单为主线,实现从接单,图纸审核,报价,收款,生产,仓储,发货的全过程流程化管控。  数据化流程管控系统-板式家具条码解决方案的实施,涉及公司的所有管理过程和业务数据,工作影响面广,工作量大。为了减少对企业日常商务运作的影响,确保实施的成功,同时使用户对计算机信息化系统有一个适应的过程,系统实施需要从完善基础数据着手,分阶段、分部门有序进行。
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